閥門是現代石油、化工、天然氣領域必不可少的工藝部件，它起著導流、截止、節流、止回、分流等控制作用。但由于閥門工作的介質大多屬于有毒或腐蝕性極強的物質，如果一旦發生外泄，可能會出現人員傷亡，閥門的安全性尤為重要。通過閥門的介質大多壓力較高，溫度范圍較大，腐蝕性強，所以對閥門的質量要求很高。只有正視閥門生產過程質量檢驗存在的問題和隱患，制定相應的措施才能避免安全隱患的出現。
　　硬密封鍛鋼球閥所用材料應能滿足現場介質的壓力及介質的力學性能要求，該材質需要具有抵抗介質的化學、物理性能的能力，同時還需要考慮閥門的經濟性。某些介質環境下可選取成本較低的材質，避免浪費；某些高溫高壓的介質環境下需選取成本較高的耐高溫材質，滿足現場的使用環境。
　　在現場使用中需要滿足可靠地安裝、靈活可靠地動作要求。這一切離不開生產過程的控制。由于閥門的零部件較多，且結構復雜，不同的零部件采取不同的加工工藝來完成，例如鑄造、鍛造、切削加工、熱處理、焊接等工藝。而不同的工藝制造的零部件檢驗方式又不同，例如鍛造的零部件，大多采用無損檢測的方式對其進行檢驗，熱處理采取硬度檢測的方式進行檢驗。總體來說閥門的制造質量包括零部件的毛坯質量、加工尺寸要求、表面粗糙度及安裝精度要求等。
　　硬密封鍛鋼球閥的壓力試驗是每一臺閥門必不可少的試驗，對閥門進行壓力試驗時，檢驗人員必須得仔細檢查，且保壓時間及壓力必須符合要求。有些企業為了提高生產速度，將閥門的保壓時間縮短，或未將壓力值達到標準要求，導致閥門的壓力試驗檢驗不準確。有部分檢驗人員在進行壓力檢驗時，對于上密封檢驗試驗理解不到位，混淆上密封與填料結構。實際上，上密封試驗主要是檢驗閥門在全開的基礎上，閥桿與上密封座之間的圓錐形與球形的硬密封。
　　針對壓力試驗的建議，在查找泄漏時，檢驗人員不能將壓力曲線作為閥門不合格的判定的標準，需要對閥門進行分析，準確地找出泄漏位置并分析原因。對于泄漏點應進行統計工作，注意把握易泄漏的位置，及時反饋給相關單位。對于檢驗人員的操作，必須做到安全、可靠，需要讓檢驗人員明白壓力實驗的原理，讓檢驗人員對壓力實驗的判讀更加準確。